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表面硬化工艺对于机械、电子、设备、航空航天、石油和等行业的零件非常重要。根据应用场景的不同，一些零件需要较高的表面硬度或强度。而一些需要应对复杂工作应力的零件不仅需要耐磨的表面，还需要强度和韧性以承受冲击应力。

一般使用两种常用方法来获得这些不同的属性。

1、改变调质前后表面的化学成分。使用的工艺包括渗碳、氮化、化和碳氮共渗。

2、加热和淬火过程仅硬化表面层。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感应硬化。

渗碳工艺

通过在含碳介质中加热零件，碳会扩散到零件表面至受控深度。由此产生的渗碳深度（通常称为渗碳深度）取决于所用介质的碳势以及渗碳过程的时间和温度。适合渗碳以增加韧性的钢是那些碳含量足够低（通常低于 0.3%）的钢。渗碳温度范围为 1550-1750°F (843-954°C)，根据不同的表面深度调整温度和时间。钢材的选择、淬透性和硬化类型取决于截面尺寸、所需的芯部硬度和服务要求。

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激光切割的出现无疑解决了行业中复杂的加工难题，也是整个行业的一次重大变革。激光切割改变了整个加工模式。从那时起，处理变得更方便、更快、更效率。我们在选择激光切割加工的时候，会出现各种各样的问题，比如切割时出现毛刺、异常火花、切割不等，

切割低碳钢时出现异常火花是否正常?我们在切割低碳钢时，要注意异常火花，会影响切割断面光洁度的质量。当没有新的喷嘴更换时，我们需要增加气体压力。

如何解决激光切割金属板材时切割不完整的问题?解决不完全切割问题的方法很简单。切割不完整的主要原因是激光头喷嘴的选择与被加工的金属片厚度不匹配。激光头喷嘴应根据金属薄板的厚度进行更换。另外，激光切割线速度太快，所以要降低线速度。

如何解决激光切割加工后的毛刺问题?激光切割过程中出现毛刺是一个非常常见的问题，产生毛刺的主要原因是焦点上下位置不正确，焦点移位，动力不足或使用不当，切割线速度慢，切割气体纯度不够。在需要关机和重新启动的长时间处理过程中也可能发生不稳定。

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金属板材加工变形温度：

提高金属变形温度是改善金属在加热过程中的可塑性的有效方式，金属原子随着加热温度提升活化能增强，原子间的吸引力减弱，容易发生滑移，从而提高了塑性，降低了变形抗力，提高了锻件的可塑性，因此锻造一般在高温下进行。

金属加热是整个生产过程中的一个重要环节，直接影响到金属的生产率、产品质量和有效利用。

金属加热的要求如下：

在铸坯热透性均匀的条件下，可以在短时间内获得加工所需的温度，同时保持金属的完整性，而金属和燃料消耗的重要内容之一是确定金属的锻造温度范围，即合理的初始锻造温度和结果锻造温度。初始锻造温度是锻造温度的起点，原则上应该是较高的，但要有一定的限制。如果超过极限，所谓的钢的氧化、脱碳、过热、过烧等加热缺陷的超火，意味着金属的加热温度过高，氧气渗入金属内部，晶界氧化，形成脆性晶界，锻件易断裂，锻件中废碳钢的初始锻造温度应比固相线低约200℃。

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